Рекомендации по выбору диафрагмы

При выборе диафрагмы для пневматического двухмембранного насоса (AODD) предыдущий опыт всегда является очень полезным руководством, но новые области применения часто требуют исследований и сторонних консультаций для определения подходящей диафрагмы, которая будет соответствовать конкретным требованиям и параметрам применения. .

При выборе диафрагмы следует учитывать семь основных факторов:

1. Химическая стойкость – совместимость материала с перекачиваемой жидкостью. Спектр перекачиваемых жидкостей может варьироваться от воды до агрессивных кислот и щелочей. Каждый материал диафрагмы был протестирован на совместимость со многими химическими веществами. Оператор должен оценить перекачиваемую жидкость на соответствие опубликованным руководствам по химической совместимости.

2. Температурные диапазоны. Способность сохранять гибкость при низких температурах и не ухудшаться при высоких температурах. Температура является очень важным фактором, и рабочий диапазон, доступный для материалов диафрагмы, сильно различается. Тип жидкости также может влиять на диапазон рабочих температур материала.

3. Устойчивость к истиранию. Способность противостоять износу и трению при контакте с твердыми частицами и частицами перекачиваемой жидкости. Доступны мембраны для перекачивания самых разных жидкостей: от прозрачных до тяжелых суспензий и перекачивания сухих сыпучих материалов.

4. Санитарные нормы – Требования к диафрагме, соответствующей гигиеническим или санитарным нормам. В пищевой промышленности и производстве напитков должны использоваться диафрагмы, соответствующие стандартам Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) 21 CFR 177. Диафрагмы, используемые в фармацевтической промышленности, должны соответствовать стандартам Класса VI Фармакопеи США (USP).

5. Состояние входа (затопленное всасывание и высота всасывания) – способность перекачивать жидкость из одного места в другое. Для различных конфигураций и условий перекачки одни материалы диафрагмы более эффективны и долговечны, чем другие. Консультации со стороны эксперта, например, дистрибьютора Wilden, могут помочь в выборе оптимального материала для конкретных применений.

6. Срок службы гибкой конструкции – ожидаемый срок службы диафрагмы до ее замены. Достижение максимального среднего времени между ремонтами (MTBR) является ключевой целью при выборе диафрагмы. Однако некоторые материалы имеют более короткий срок службы при изгибе, чем другие, даже в идеальных условиях.

7. Стоимость. Общая стоимость владения определяется множеством факторов, таких как начальная цена, номинальный гибкий срок службы для конкретного применения, а также затраты на простой и замену диафрагмы. Из-за большого количества переменных, консультация стороннего эксперта-дистрибьютора может существенно помочь в выборе наиболее эффективного и экономически эффективного варианта для конкретного применения.

За прошедшие годы ряд материалов был протестирован на предмет использования в диафрагмах насосов AODD. Эти материалы можно разделить на три основных семейства: резина, ТПЭ (термопластичный эластомер) и ПТФЭ (политетрафторэтилен или тефлон). Каждое семейство и материалы внутри каждого семейства обладают свойствами и атрибутами, которые делают их подходящими для различных применений.

Резиновые диафрагмы изготавливаются прессованием из синтетического каучука с сеткой из нейлоновой ткани, расположенной внутри резины для улучшения характеристик изгиба диафрагмы. Доступны следующие материалы резиновой диафрагмы:

• Неопрен – это исключительная универсальная и недорогая диафрагма. Разработанный для неагрессивных химических применений, таких как суспензии на водной основе, колодезная или морская вода, он обеспечивает хороший срок службы при изгибе и стойкость к истиранию.

• Buna-N используется в средах, связанных с жидкостями на основе нефти/нефти, такими как этилированный бензин, мазут, керосин, скипидар и моторные масла. Широко используемый в топливно-перерабатывающей промышленности, Buna-N также называют нитрилом и обеспечивает умеренный срок службы при изгибе и умеренную стойкость к истиранию. Для производства продуктов питания и напитков доступны версии, соответствующие стандартам FDA 21 CFR 177.

• EPDM подходит для экстремально низких температур и является экономичной альтернативой при перекачивании разбавленных кислот или щелочей. Мембраны из EPDM используются в обрабатывающей, пищевой, фармацевтической и лакокрасочной промышленности. Материал обладает хорошей гибкостью и умеренной стойкостью к истиранию. Он доступен в версиях, соответствующих стандартам FDA 21 CFR 177. EPDM также является хорошим выбором там, где требуются материалы, рассеивающие статическое электричество.